輕質耐火材料的飛速發展已基本上滿足了現代陶瓷窯爐的需要。窯體輕質化、窯車襯料輕質化、窯具輕型化使得窯爐重量大為減小，從而降低對窯爐鋼結構和基礎地基的要求，并有利于裝配式窯爐的運輸和建造，也有利于自動控制。另外，輕質耐火材料較低的蓄熱量和良好的絕熱性能，有利于窯爐的環保節能。當代窯爐工作者在窯爐的設計中除了要應用先進的全自動控制技術，還采用新型的、具有節能型的筑爐材料，以推進窯爐的輕體化、節能化。

1、輕質粘土磚
粘土磚是由耐火粘土及其鍛燒后的熟料，經粉碎、配料、成型并在1300～1400℃下燒成的含～48%（燒后）的硅酸鋁質耐火材料。屬弱酸性，熱穩定性較好，其荷重軟化開始溫度不低于1250～1400℃。粘土磚制造工藝簡單，制磚原料資源豐富、產量大、價格低，故廣泛應用于陶瓷窯爐。設計中選用輕質粘土磚作為整個薄型磚輥道窯的鋪底磚（各段均以輕質粘土磚鋪底），既能滿足建窯要求，又能降低建窯成本，以排煙段為例，如圖所示。
2、輕質高鋁磚
含量>48%的硅酸鋁質耐火制品稱為高鋁磚。由于它的耐火度、荷重軟化開始溫度均比粘土磚高，高允許使用溫度為1400-1500℃，多用于陶瓷窯爐的燃燒室和燒成帶的高溫部位。輕質高鋁磚具有較高的氣孔率，體積密度低，導熱系數比相應的致密材料低的多，價格便宜，在陶瓷窯爐保溫中應用較廣。本設計在燒成帶大量選用輕質聚輕球磚，包括側墻磚和吊頂磚，滿足了耐高溫的要求，同時降低了窯身質量，實現了窯體輕質化。另外，與火焰接觸的燒嘴處，選用了莫來石結合高鋁質磚。

3、耐火纖維
耐火纖維一般指使用溫度在1000～1100℃以上的纖維材料，其種類主要有：一般硅酸鋁質、多晶質高鋁纖維、二氧化鋯纖維、碳纖維等。目前在陶瓷好，體積密度小；也可以將散棉壓制成氈、毯、板等其它異性制品，用于陶瓷窯爐中。本設計中采用了大量的纖維毯、纖維板和高鋁散棉。
耐火纖維以其輕質、高耐火度、低導熱系數、低蓄熱、耐熱震、耐腐蝕、抗機械振動和吸音性能好等優異性能受到廣大窯爐工作者的青睞。大量應用陶瓷纖維制品氈、毯、板等作爐內襯和窯體，可以大幅度地提高窯爐的熱效率。有資料報導[3]：某廠建一座陶瓷纖維內襯梭式窯，燒成溫度為1250℃，窯墻外表溫度為50℃，窯頂溫度為60℃，每噸成品的熱效率為13%，能量利用率為48.1%。原來窯車的積熱和散熱損失占全部熱耗的20%～25%，應用陶瓷纖維后則可降低到8%～15%。
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