蒸汽鍋爐的型式很多，所用耐火磚也是不相同的，發電鍋爐和普通鍋爐是其中的兩種。發電鍋爐的使用溫度一般在1000℃以下，燃燒室的溫度一般約1550℃左右。發電鍋爐用的耐火磚主要以粘土耐火磚磚和輕質耐火磚為主。普通鍋爐燃燒室的工作溫度為1400～1600℃，其內襯所用耐火磚為高品質粘土耐火磚，其余部位爐襯和煙道工作層則用三級粘土耐火磚，非工作層用紅磚砌筑。用耐火磚砌筑鍋爐時，一定要要采用整體性、嚴密性好的耐火磚做爐襯，防止金屬爐殼和金屬構件被燒穿。

耐火磚種類繁多是砌筑熱工設備的需品，其中蒸汽鍋爐用耐火磚以高鋁磚更為常見，高鋁磚系硅酸鋁質耐火材料，其三氧化二鋁含量在48%以上，廣泛運用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁耐火磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。蒸汽鍋爐用耐火磚應具備耐火溫度高，抗熱震性能好，耐侵蝕等特點，高鋁磚恰好可以滿足。

高鋁磚是依據鋁含量進行區分的，依據國家規定分別由LZ-75，LZ-65，LZ-55三個商標構成。一二三級高鋁磚的功能差異依據密度來說75高鋁磚密度為2.65g/cm3，二級高鋁磚密度為2.5g/cm3，三級高鋁磚密度為2.3g/cm3。氣孔率21～23，耐壓強度35～75MPa�？篃嵴鸸δ茌^好。

隨著高鋁磚中Al2O3含量的添加，莫來石和剛玉成分的數量也添加，玻璃相相應減少，高鋁耐火磚的耐火性及耐火磚的密度也隨之進步。當高鋁磚中Al2O3含量小于 71.8%時，高鋁耐火磚中僅有高溫安穩晶相是莫來石，且隨Al2O3含量加而增多。對Al2O3含量在71.8%以上的高鋁耐火磚，高溫安穩晶相是莫來石和剛玉，隨71.8%含量添加，剛玉量增多，莫來石減少，相應地進步高鋁耐火磚的高溫功能。

高鋁磚的燒成溫度首要取決于礬土熟料的燒結特性。用特種、礬土熟料時，因為質料的安排結構均勻細密，雜質Fe2O3、TiO2含量偏低，使坯體不簡單燒結，燒成溫度范圍較窄，簡單導致欠燒等景象，通常75高鋁磚、二級高鋁磚燒結溫度是1500℃~1600℃。三級高鋁磚的燒成溫度通常略高于多熟料粘土磚的燒結溫度約30~50℃，用隧道窯時為1450~1500℃。

除了蒸汽鍋爐用耐火磚可以選擇高鋁磚以外，我國電爐頂也普遍選用高鋁磚砌筑，Al2O3含量介于75%～85%之間。與硅磚對比，高鋁磚的特點是耐火度高，抗熱震性好，抗渣性好，耐壓強度高。高鋁質不定形料因抗熱震性及構造的全體性好。不需要制成異型耐火磚，通常以搗打料運用于小爐蓋的基地部位和電孔周圍。因為我國礬土礦資源豐富,高鋁磚已經變成電爐頂用的首要耐火磚，其運用壽命約為硅磚爐頂的2~3倍。

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